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现代机械制造技术趋势和船体分段精度控制可行性一、现代机械制造技术发展趋势
1、现代机械制造向着精密制造发展
精密性制造技术主要包含了精密和超精密加工技术，微细和超微细制造加工技术，以及微型化机械制造技术。其中精密和微精密机械加工技术是最近几年我国现代机械制造技术发展的一个主要趋势，其主要利用了精密切削和磨削技术，采用这项技术进行机械设备加工过程中，机械加工的精密度已经够从过去的微米上升到纳米标准。
2、现代机械制造系统向着柔性化、智能化和集成化方向发展
现代机械制造技术的发展和应用，实际上就是机械化生产质量和生产效率的提升，现代机械制造系统经历以下发展历程：从数控系统、向着柔性系统、计算机集成系统、人工智能化系统发展。计算机集成系统主要是利用计算机将各个电子化自动系统有效的整合在一起，从而提高整个系统的效率和柔韧性，从而设计出一种柔性和人工智能化的现代机械制造系统。目前，在一些西方发达国家，现代机械制造柔性系统已经得到了比较普遍的应用，而我国现代机械制造起步较晚，各个方面的技术应用还存在很多不成熟的地方，但近些年现代机械制造柔性系统也得到了很好的发展和进步。现代机械制造计算机集成系统设计和开发也去了显著的进步和发展，这种技术已经在很多地方得到了推广和应用。
3、现代机械制造中特种加工技术得到了一定的发展
随着社会的发展和进步，很多工业生产领域对机械在特定温度、压力、速度和精度方面的要求逐渐提升，这对机械制造企业提出了很高的要求，很多机械构造，甚至是零部件的要求也中变得越来越复杂，加工这些零部件和设备如果依然采用传统机械制造技术很难达到标准，因此就需要我们探索全新的加工技术，于是现代机械制造中特种加工技术得到了一定的发展，其主要利用声、光、电、热、电化学等手段实现精密零部件的生产和加工，为一些高新技术行业提供更加精细化的零部件和机械设备。
二、船体分段精度控制的可行性分析
从生产现场来看，船体分段精度控制要求分段建造流程、设备和工艺有一定的稳定性，这样才能稳定余量和补偿量标准。不同的工段对于铸铁平板等基础工量具的精度要求也不同。目前已成功建造交付多条商品船，生产工艺、流程和设备已稳定，基本具备控制分段精度的生产条件。从软件来看，应用先进的TRIBON船舶设计软件，能够进行余量、补偿量加放，计算机上实现三维建模和干涉检验。这样能够在计算机模型中提前发现设计间隙偏大或构件相碰等情况，能够提前修改。从装焊技术的发展来看，目前船体分段装配采用扩大中组和重型分段建造等方法，使分段装配精度得以提高，分段建造变形减少。国内造船业大量采用焊接变形小的自动焊和半自动焊，减少分段焊接变形；大间隙焊接技术已经发展成熟(最大间隙可达25mm且不超过板厚)，这样可以弥补分段精度的控制偏差，保证分段能顺利进行搭载焊接，分段精度控制比以前容易进行实施。
作为船舶制造中的必要生产资料，它的合理使用，对提高船舶制造精度起着重要的作用。
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